Mengurangi Inventarisasi, Meminimalkan Pemborosan,
dan Menanggapi Pelanggan Anda
Meyakinkan ... Akan tetapi mahal.
Kapan waktu terbaik untuk memiliki bagian persediaan siap untuk produksi?
Hanya dalam ketika.
Kapan waktu terbaik untuk memiliki item siap buat langkah berikutnya dalam produksi?
Hanya dalam ketika.
Kapan saat terbaik buat mempunyai produk yang siap buat deliverable ke pelanggan?
Hanya dalam ketika.
Mengapa pembuat membangun persediaan berdasarkan kedua barang jadi & bahan standar?
Hanya pada perkara!
Sebuah penyangga persediaan pada tangan adalah menghibur - & mahal. Apabila Anda memegang banyak item pada persediaan, Anda mengunci pulang sejumlah besar uang tunai tidak perlu. Item ini sanggup hilang, dicuri, atau rusak, atau mereka bisa memburuk. Mereka menempati ruang, yang jikalau sanggup dikhususkan buat operasi. Dan mereka sanggup menjadi lama , terutama waktu produk ditingkatkan atau seringkali diubah (poly dari kita sanggup mengingat gambar lapangan udara penuh nir diinginkan, kendaraan beroda empat lama dari tahun 1970-an & 1980-an.) Semua ini merupakan kerugian finansial bagi bisnis.
Pada 1970-an, ketika perusahaan manufaktur Jepang berusaha untuk menyempurnakan sistem mereka, Taiichi Ohno menurut Toyota membuatkan filsafat panduan buat pembuatan yang meminimalkan pemborosan dan menaikkan kualitas. Disebut Just In Time (JIT), filosofi ini pendukung pendekatan lean buat produksi, dan menggunakan banyak alat buat mencapai tujuan secara holistik.
Ketika item siap tepat dalam waktunya, mereka tidak duduk membisu dan mengambil ruang. Ini berarti bahwa mereka tidak porto apa pun buat terus ke mereka, & mereka tidak sebagai usang atau memburuk. Tetapi, tanpa buffer memiliki item pada saham, Anda harus mengontrol ketat proses manufaktur Anda sebagai akibatnya bagian siap waktu Anda membutuhkan mereka.
Ketika Anda melakukan (& JIT membantu Anda melakukan hal ini) Anda bisa sangat responsif terhadap pesanan pelanggan - sesudah seluruh, Anda tidak punya saham pada "memaksa" pelanggan buat memiliki satu produk eksklusif, hanya lantaran Anda memiliki gudang penuh dari bagian yg perlu dipakai sampai. Dan Anda tidak mempunyai saham dalam mencoba buat membujuk pelanggan buat merogoh model lama hanya karena duduk di saham.
Manfaat utama berdasarkan JIT merupakan:
- Rendah persediaan
- Rendah terbuang
- Tinggi kualitas produksi
- Tinggi respon pelanggan.
Strategi JIT
Dengan merogoh pendekatan JIT persediaan & penanganan produk, perusahaan acapkali bisa memotong porto secara signifikan. Biaya persediaan berkontribusi akbar-besaran buat biaya perusahaan, khususnya pada organisasi manufaktur. Dengan meminimalkan jumlah persediaan Anda pegang, Anda menghemat ruang, membebaskan sumber daya kas, dan mengurangi pemborosan yg berasal dari lama .
Sistem JIT
Untuk memfasilitasi pendekatan JIT, Anda memerlukan berbagai sistem di tempat. Yang paling menonjol adalah kanban . Ini adalah pendekatan Jepang untuk menjamin kelangsungan penyediaan persediaan atau produk. Kanbans dirancang untuk mendukung filosofi JIT.
Kanban adalah sinyal visual yang menunjukkan saatnya untuk mengisi stok dan mungkin menyusun ulang. Misalnya, sebagai pasokan baut di tempat sampah di jalur perakitan turun di bawah jumlah tertentu, mungkin mengungkap garis kuning dicat di bagian dalam kotak penyimpanan. Ini garis kuning menunjukkan kepada mandor bahwa ia perlu mempersiapkan permintaan untuk baut lebih. Itu permintaan yang diberikan kepada departemen pembelian, yang proses pesanan. Hal ini untuk mencegah pasokan baut dari turun di bawah jumlah yang kritis dan memungkinkan produksi terus mengalir lancar. Untuk membaca lebih lanjut tentang kanban, klik di sini untuk artikel Pola Pikiran di atasnya.
JIT juga ada di konser dengan sistem perbaikan terus-menerus. Total Quality Management dan Six Sigma adalah program menyeluruh yang membantu anda melihat rinci pada setiap titik proses produksi dan mengidentifikasi cara untuk membuat perbaikan. Dengan menerapkan JIT, Anda akan terus menerus memantau proses produksi. Ini memberi Anda kesempatan untuk membuat proses produksi halus dan lebih efisien.
Lantaran JIT merupakan dimaksudkan untuk menyebar ke semua organisasi, bisa berdampak dalam banyak daerah melalui perbaikan pada proses. Ketika fokus merupakan dalam produksi ramping, sistem cenderung dibuat sederhana & lebih dapat diprediksi. Dari bagaimana sebuah produk beranjak melalui gedung buat cara-cara untuk menaikkan keterlibatan pekerja pada desain sistem, JIT meningkatkan efisiensi.
JIT & Hubungan Stakeholder
Dengan JIT, maka perlu bahwa Anda membangun interaksi yang bertenaga dengan rantai suplai anda. Ini akan memastikan bahwa Anda mempunyai akses ke pasokan yg Anda butuhkan ketika Anda membutuhkannya. (Sebuah sisi manfaat berdasarkan ini adalah bahwa Anda lebih mungkin buat menerima peringatan pergeseran pada pasokan yang mungkin berdampak pada bisnis Anda.)
Dengan sumber pasokan yang kondusif, Anda dapat terus melakukan pemugaran dalam produksi & sistem persediaan. Hal ini membantu Anda buat meningkatkan respon Anda terhadap permintaan pelanggan. Apabila Anda perlu meningkatkan produksi, Anda dapat yakin mengetahui pemasok Anda akan membantu Anda.
Apabila pelanggan Anda menuntut teknologi yang lebih baru, Anda bisa beralih produk relatif gampang, tanpa khawatir mengenai menulis menurut sebuah saham besar persediaan usang & barang jadi. Ini berarti bahwa Anda dapat memenuhi perubahan kebutuhan pelanggan secara lebih cepat.
Perintah kustom sederhana dengan sistem JIT. Alih-alih widget pelanggan sedang dibangun enam bulan di muka dan menunggu pada rak, itu dibangun waktu itu memerintahkan. Dengan menaruh produk "sempurna pada waktunya," Anda memungkinkan buat mnt-mnt terakhir perubahan.
Pada dasarnya, JIT memungkinkan perusahaan Anda buat mendapatkan produk yg sempurna buat pelanggan yang sempurna pada waktu yang sempurna. Dalam poly industri, ini bisa memberi Anda keunggulan kompetitif yg sangat besar , dalam ketika yg sama yg membantu Anda berhemat sejumlah besar uang.
Catatan:
Sebuah kelemahan primer berdasarkan JIT adalah bahwa ia hanya bekerja bila Anda sanggup mengandalkan pada pemasok Anda buat menaruh ketika mereka berjanji buat - jika nir seluruh operasi Anda mungkin terhenti.
Apa lagi, bila porto bahan tiba-tiba semakin tinggi, lalu menyimpan mereka dalam taraf yg lebih rendah mungkin sudah menjadi pilihan yang lebih ekonomis. Dan JIT juga didasarkan dalam pola-pola historis kebutuhan: apabila pesanan semakin tinggi tajam, menyesuaikan diri menggunakan kebutuhan yang semakin tinggi buat persediaan mungkin nir mudah bagi Anda atau pemasok Anda.
TPS, Gambar Besar
Apa yg berikut merupakan jenis usus buntu, membuatkan apa yg saya sudah belajar menurut Toyota Production System (TPS) & menemukan berlaku buat pengembangan aplikasi. Mary & Tom Poppendieck telah menemukan bahwa pengembangan perangkat lunak yg efektif memiliki poly kesamaan menggunakan Bersandar atau TPS - nir pada tingkat mudah, namun pada tingkat prinsip [, Poppendieck03 07]. Jadi yuk kita mengambil langkah mundur & melihat Kanban pada TPS menurut sudut pandang yg lebih tinggi.
Sangat mudah untuk mengasumsikan bahwa Kanban adalah pusat TPS, tetapi tidak. Gambar 11 menunjukkan struktur konseptual TPS, kadang-kadang disebut "TPS House". Ada ada beberapa versi, dan Gambar 11 adalah berdasarkan Toshiko Narusawa dan John Shook yang versi [Narusawa06]. Di TPS, Kanban adalah hanya perangkat untuk sebuah "sistem tarik" untuk mewujudkan Just-In-Time . Just-In-Time dapat dirumuskan sebagai "membuat dan memberikan apa yang dibutuhkan, hanya bila diperlukan, dan hanya dalam jumlah yang dibutuhkan." Ini bertujuan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan: "produk kualitas terbaik dengan harga terendah sesegera mungkin." Perhatikan bahwa "Just-In-Time" adalah salah satu dari dua pilar TPS, yang lain sedang Jidoka . "Jidoka" atau Autonomation adalah paralel manufaktur untuk Test-Driven Development dalam pengembangan perangkat lunak.
Mary & Tom Poppendieck Jidoka ditafsirkan sebagai "Hentikan Budaya Line." Pekerja pada pabrik-pabrik Toyota benar-benar menghentikan jalur daripada mengirim stigma ke hilir berikutnya - nir hanya anggaran tapi hampir budaya Toyota, yang dapat ditelusuri pulang ke indera tenun Sakichi Toyoda.
Gambar 11 TPS Konsep Struktur
Just-In-Time terdiri menurut tiga unsur, "Takt waktudanquot;, "mengalir terus-menerusdanquot;, & "Tarik sistemdanquot;.
- Take time mendefinisikan, berdasarkan tingkat penjualan, tingkat membuat produk.
- Aliran kontinu menghasilkan item dalam suatu proses tanpa waktu stagnasi takt pencocokan.
- Tarik bagian sistem bergerak dan menginstruksikan produksi antara proses membatasi jumlah persediaan.
Juga dicatat bahwa dua pilar mengandalkan Kaizen & People. Toyota memproduksi hampir 10 juta kendaraan beroda empat per tahun, dan pada waktu yg sama, mereka menaikkan proses mereka menggunakan hampir 1 juta proposal Kaizen di Gemba (yaitu, di loka kerja). Memvisualisasikan apa yang tim lakukan adalah selalu sebagai titik awal berdasarkan Kaizen.
Poin Penting :
Hanya Dalam Waktu merupakan cara buat mengelola operasi sebagai akibatnya mereka menjalankan leanly dan efisien. JIT memerlukan menyerah Anda "Just In Case" jaring pengaman, & perlengkapan pengendalian dan persediaan ke tingkat yg hanya mendukung produksi. Penekanan primer dari JIT merupakan pada pengurangan porto dan pemborosan yang minimal.
Proses aplikasi mengharuskan Anda buat mengambil dekat terlihat sangat dalam setiap termin produksi dan persediaan membawa poin. Ini saja adalah latihan yg berguna yang akan menyoroti beberapa daerah untuk perbaikan. Pada akhirnya, lebih efisien Anda dan produk berkualitas tinggi yg Anda berikan, lebih menarik Anda akan pada pelanggan & Bab Sebelumnya
Home | Bab Sebelumnya | Menu | Bab Selanjutnya