Menyampaikan Kualitas pada Setiap Tingkat
Dari waktu pelanggan membeli produk Anda menduga Anda ke pengiriman produk tadi, berapa banyak titik pengolahan yang ada? Puluhan? Ratusan? Pesanan ditempatkan. Sebuah permintaan dibentuk. Bahan standar yg dipesan. Produk yg diproduksi. Barang jadi diperiksa.
Sebuah metode pengiriman diatur. Kontak pelanggan dibuat.
Semua aktivitas ini mensugesti kualitas dari apa yg Anda menaruh, & kesalahan atau keliru perhitungan dalam satu area mini bisa mensugesti segala sesuatu yang lain.
Kualitas tidak baik sering hasil dari proses tidak direncanakan & dieksekusi. Dengan sistem yang benar pada loka buat membuat dan menilik kualitas, Anda memiliki kesempatan yg jauh lebih tinggi buat mendapatkan hak ketertiban & memuaskan pelanggan Anda.
Jadi, jika seluruh aktivitas kita sebutkan berkontribusi dalam produk akhir atau jasa, yang berarti bahwa hampir setiap departemen yang terlibat - tidak hanya manufaktur atau operasi, namun pula asal daya manusia, akuntansi, pemasaran, & sebagainya.
Ini merupakan esensi berdasarkan Total Quality Management (TQM). Tidak terdapat satu "benardanquot; definisi atau penerangan TQM, akan tetapi dasarnya filosofi manajemen di mana setiap orang pada organisasi berusaha untuk terus menaikkan kepuasan pelanggan. Penekanannya merupakan dalam pemugaran direncanakan - suatu siklus yg berkelanjutan pemugaran dan umpan pulang yg menyediakan produk terbaik & layanan.
TQM asal berdasarkan Jepang. Kebanyakan orang kredit W. Edwards Deming, seseorang ahli statistik yang lectured pada pengendalian proses statistik di Jepang sesudah Perang Dunia II, dengan mengimpor pandangan baru ini ke Deming US dijelaskan 14 poin dari TQM, dan filsafat lepas landas menurut sana. Kepribadian lain TQM Kaoru Ishikawa penting termasuk, Philip Crosby, dan Joseph Juran.
TQM dan Budaya Kualitas
Untuk TQM bekerja, setiap orang pada organisasi wajib terlibat. Dibutuhkan "budaya kualitas," di mana orang terus mencari cara buat menaikkan proses & produk. Orang Jepang memiliki nama buat jenis pendekatan: kaizen. Kaizen merupakan gagasan bahwa orang-orang di semua strata organisasi bertanggung jawab untuk menemukan inefisiensi & menyarankan pemugaran.
Total Quality Management (TQM) merupakan sistem terstruktur buat memenuhi dan melampaui kebutuhan dan harapan pelanggan menggunakan membangun organisasi-lebar partisipasi pada perencanaan & pelaksanaan perbaikan (kontinu dan terobosan) proses.
Total Quality Management (TQM) merupakan suatu pendekatan yg bertujuan buat menaikkan kualitas & kinerja yang akan memenuhi atau melebihi harapan pelanggan.
Hal ini bisa dicapai menggunakan mengintegrasikan seluruh fungsi yang berhubungan dengan kualitas dan proses di seluruh perusahaan. TQM melihat dalam ukuran kualitas holistik yang digunakan sang perusahaan termasuk mengelola kualitas desain dan pengembangan, pengendalian mutu & pemeliharaan, peningkatan kualitas, & agunan kualitas. TQM memperhitungkan semua berukuran kualitas yang diambil di semua tingkatan dan melibatkan semua karyawan perusahaan.
Origins Of TQM
Total quality management sudah berkembang menurut metode jaminan kualitas yg pertama kali dikembangkan sekitar saat Perang Dunia Pertama. Upaya perang mengakibatkan upaya manufaktur skala besar yg acapkali membentuk kualitas yg buruk. Untuk membantu memperbaiki hal ini, pengawas kualitas diperkenalkan dalam lini produksi untuk memastikan bahwa tingkat kegagalan lantaran kualitas diperkecil.
Setelah Perang Dunia Pertama, pemeriksaan mutu sebagai hal yg wajar pada lingkungan manufaktur dan ini menyebabkan sosialisasi Pengendalian Kualitas Statistik (SQC), teori yg dikembangkan oleh Dr W. Edwards Deming. Metode ini menaruh kualitas metode statistik kualitas berdasarkan sampling. Di mana itu nir mungkin buat mempelajari setiap item, sampel diuji buat kualitas. Teori SQC berdasarkan pada gagasan bahwa variasi pada proses produksi mengakibatkan variasi pada produk akhir. Jika variasi dalam proses bisa dilepas ini akan menunjuk ke tingkat yang lebih tinggi kualitas dalam produk akhir.
Setelah Perang Dunia Kedua, produsen industri pada Jepang menghasilkan barang berkualitas tidak baik. Dalam Menanggapi hal ini, Uni Jepang Ilmuwan & Insinyur mengundang Dr Deming buat melatih insinyur pada proses kualitas. Dengan kontrol kualitas 1950-an merupakan bagian integral dari manufaktur Jepang & diadopsi oleh seluruh lapisan pekerja dalam sebuah organisasi.
Pada tahun 1970-an gagasan kualitas total yg sedang dibahas. Hal ini dipandang menjadi seluruh perusahaan kontrol kualitas yg melibatkan seluruh karyawan menurut manajemen zenit pada para pekerja, pada kontrol kualitas. Dalam dasa warsa berikutnya lebih poly perusahaan non-Jepang yg memperkenalkan prosedur manajemen mutu yg menurut hasil terlihat di Jepang. Gelombang baru kontrol kualitas sebagai dikenal menjadi Total Quality Management, yang dipakai buat menggambarkan poly taktik kualitas penekanan dan teknik yg sebagai sentra fokus buat gerakan kualitas.
Prinsip TQM
TQM bisa didefinisikan sebagai pengelolaan inisiatif dan prosedur yang bertujuan buat mencapai pengiriman produk & layanan berkualitas. Sejumlah prinsip kunci dapat diidentifikasi dalam mendefinisikan TQM, termasuk:
- Manajemen Eksekutif - Manajemen puncak harus bertindak sebagai pendorong utama untuk TQM dan menciptakan lingkungan yang menjamin keberhasilannya.
- Pelatihan - Karyawan harus mendapatkan pelatihan teratur mengenai metode dan konsep kualitas.
- Fokus Pelanggan - Perbaikan dalam kualitas harus meningkatkan kepuasan pelanggan.
- Pengambilan Keputusan - keputusan Kualitas harus dibuat berdasarkan pengukuran.
- Metodologi dan Alat - Penggunaan metodologi dan alat yang tepat memastikan bahwa ketidaksesuaian diidentifikasi, diukur dan menanggapi secara konsisten.
- Continuous Improvement - Perusahaan harus terus bekerja untuk meningkatkan produksi dan kualitas prosedur.
- Budaya Perusahaan - Budaya perusahaan harus bertujuan untuk mengembangkan karyawan kemampuan untuk bekerja sama untuk meningkatkan kualitas.
- Keterlibatan Karyawan - Karyawan harus didorong untuk bersikap pro-aktif dalam mengidentifikasi dan mengatasi masalah terkait kualitas.
Biaya Dari TQM
Banyak perusahaan percaya bahwa porto pengenalan TQM jauh lebih besar daripada manfaat yg akan membuat. Tetapi penelitian di sejumlah industri memiliki biaya yang terlibat pada melakukan apa-apa, yaitu porto langsung & tidak eksklusif dari perkara kualitas, jauh lebih akbar menurut biaya penerapan TQM.
Ahli kualitas Amerika, Phil Crosby, menulis bahwa banyak perusahaan memilih buat membayar buat kualitas miskin dalam apa yang beliau sebut sebagai "Harga Ketidaksesuaiandanquot;. Biaya diidentifikasi pada Pencegahan, Appraisal, Kegagalan (PAF) Model.
Biaya pencegahan berhubungan dengan desain, implementasi dan pemeliharaan sistem TQM. Mereka direncanakan dan dikeluarkan sebelum operasi aktual, & dapat termasuk:
- Persyaratan Produk - Spesifikasi pengaturan untuk bahan yang masuk, proses, produk jadi / jasa.
- Kualitas Perencanaan - Penciptaan rencana untuk kualitas, kehandalan, operasional, produksi dan inspeksi.
- Quality Assurance - Penciptaan dan pemeliharaan sistem mutu.
- Pelatihan - Pengembangan, persiapan dan pemeliharaan proses.
Biaya evaluasi berkaitan dengan vendor dan evaluasi pelanggan bahan dan jasa yang dibeli buat memastikan mereka berada pada spesifikasi. Mereka dapat meliputi:
- Verifikasi - Pemeriksaan terhadap bahan masuk disepakati spesifikasi.
- Kualitas Audit - Periksa bahwa sistem mutu berfungsi dengan benar.
- Penjual Evaluasi - Penilaian dan persetujuan vendor.
Biaya kegagalan dapat dibagi sebagai yg diakibatkan oleh kegagalan internal dan eksternal. Biaya kegagalan internal terjadi waktu hasil gagal mencapai standar kualitas & terdeteksi sebelum mereka dikirim ke pelanggan. Ini bisa termasuk:
- Limbah - pekerjaan yang tidak perlu atau saham holding sebagai akibat dari kesalahan, organisasi miskin atau komunikasi.
- Scrap - Produk cacat atau bahan yang tidak dapat diperbaiki, digunakan atau dijual.
- Mengolah - Koreksi cacat bahan atau kesalahan.
- Analisis Kegagalan - ini diperlukan untuk menetapkan penyebab kegagalan produk internal.
Biaya kegagalan eksternal terjadi waktu produk atau jasa gagal mencapai standar kualitas, namun nir terdeteksi sampai sesudah pelanggan menerima item. Ini dapat termasuk:
- Perbaikan - Pelayanan dari produk yang dikembalikan atau di lokasi pelanggan.
- Klaim Garansi - Produk yang diganti atau layanan kembali dilakukan di bawah garansi.
- Keluhan - Semua pekerjaan dan biaya yang terkait dengan menangani keluhan pelanggan.
- Pengembalian - Transportasi, investigasi dan penanganan barang-barang dikembalikan.
Home | Bab Sebelumnya | Menu | Bab Selanjutnya